金屬精密加工液基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，對大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發(fā)揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。金屬加工液性能穩(wěn)定而出眾，能應(yīng)用于各種材料(包括非金屬資料，比方陶瓷、硅晶片等)多種切削、磨削操作。良好的化學(xué)潤滑性和機械潤滑性能適應(yīng)最苛刻的切削和磨削加工的要求，大批量高品質(zhì)部件生產(chǎn)商的最佳選擇。

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(砂輪)切削和工件間的對流和汽化作用把切削從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，堅持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。表1水、油、金屬的有關(guān)性能比擬，由表中數(shù)據(jù)可知，水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

　　 金屬精密加工切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。金屬精密加工切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化蛻變而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件外表也會因此而腐蝕。此外，工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬的侵蝕。特別是國南方濕潤多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

     金屬精密加工液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工外表間的摩擦，形成局部潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的外表溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

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