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大連機(jī)械加工有哪些不同的加工順序?

發(fā)布日期:2024-10-21 00:00 來源:http://545988.cn 點(diǎn)擊:

大連機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展也帶動(dòng)了加工設(shè)備的不斷完善和更新。數(shù)控機(jī)床、加工中心、磨床、車床等各種機(jī)械設(shè)備逐漸成為工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具。同時(shí),機(jī)械加工行業(yè)也不斷涌現(xiàn)出各種技術(shù)創(chuàng)新,如超高速切削技術(shù)、五軸加工技術(shù)等,進(jìn)一步提高了加工效率和加工質(zhì)量。


隨著科技的不斷進(jìn)步,對(duì)機(jī)械加工零件的精度要求越來越高。機(jī)械加工將不斷提高加工精度,以滿足高端裝備制造的需求。例如,納米加工技術(shù)的發(fā)展將使機(jī)械加工的精度達(dá)到納米級(jí)別,為制造超精密零件提供了可能。


大連機(jī)械加工有哪些不同的加工順序?


一、一般加工順序原則


先粗后精:


先安排粗加工工序,切除大部分加工余量,使工件接近要求的形狀和尺寸。粗加工時(shí),加工精度要求不高,但切削力較大,可以快速去除材料。


然后進(jìn)行半精加工和精加工,逐步提高加工精度和表面質(zhì)量。精加工時(shí),切削力較小,主要是為了獲得高精度的尺寸和良好的表面粗糙度。


例如,加工一個(gè)軸類零件,先進(jìn)行粗車,去除大部分余量,然后進(jìn)行半精車和精車,后進(jìn)行磨削等精加工工序,以達(dá)到所需的尺寸精度和表面粗糙度。


先主后次:


先加工主要表面,即零件上與工作性能直接相關(guān)的表面,如配合表面、工作表面等。這些表面的加工精度和表面質(zhì)量要求較高,需要優(yōu)先保證。


后加工次要表面,如非配合表面、倒角、退刀槽等。次要表面的加工精度要求相對(duì)較低,可以在主要表面加工完成后進(jìn)行。


例如,加工一個(gè)箱體零件,先加工箱體的軸承孔等主要表面,然后再加工箱體的端面、螺紋孔等次要表面。


先面后孔:


對(duì)于有平面和孔的零件,一般先加工平面,再加工孔。因?yàn)槠矫娴募庸ぞ认鄬?duì)容易保證,而且先加工平面可以為孔的加工提供穩(wěn)定的定位基準(zhǔn)。


如果先加工孔,再加工平面,由于孔的精度較高,加工平面時(shí)可能會(huì)破壞孔的精度,同時(shí)也難以保證平面與孔的位置精度。


例如,加工一個(gè)法蘭盤零件,先加工法蘭盤的端面,然后再加工法蘭盤上的孔。


先基準(zhǔn)后其他:


在加工過程中,先加工出用作定位基準(zhǔn)的表面,然后再以這些基準(zhǔn)表面為定位基準(zhǔn),加工其他表面?;鶞?zhǔn)表面的加工精度直接影響到其他表面的加工精度,因此需要優(yōu)先保證。


例如,加工一個(gè)軸類零件,先加工軸的兩端中心孔,作為后續(xù)加工的定位基準(zhǔn),然后再加工軸的外圓表面等。


二、不同類型零件的加工順序


軸類零件:


一般的加工順序?yàn)椋簜淞稀懺臁稹旨庸ぁ{(diào)質(zhì)→半精加工→淬火→粗磨→低溫時(shí)效→精磨。


對(duì)于精度要求較高的軸類零件,還可以增加超精加工等工序。


箱體類零件:


加工順序通常為:鑄造→時(shí)效→劃線→粗加工→半精加工→精加工。


其中,粗加工主要包括平面加工和孔系加工的粗加工;半精加工主要是對(duì)平面和孔進(jìn)行半精加工,為精加工做準(zhǔn)備;精加工則是保證箱體的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。


齒輪類零件:


對(duì)于圓柱齒輪,加工順序一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→齒面粗加工→齒面淬火→齒面精加工。


對(duì)于錐齒輪,加工順序可能會(huì)有所不同,需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。


三、特殊情況的加工順序調(diào)整


復(fù)雜零件:


對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度大的零件,需要根據(jù)具體情況進(jìn)行加工順序的調(diào)整??梢圆捎梅蛛A段加工、多工位加工等方法,以提高加工效率和保證加工精度。


例如,對(duì)于一個(gè)具有復(fù)雜曲面的零件,可以先進(jìn)行粗加工,然后采用電火花加工、數(shù)控銑削等特種加工方法進(jìn)行精加工。


高精度零件:


對(duì)于精度要求很高的零件,加工順序的安排需要更加嚴(yán)格。可能需要采用多次加工、反復(fù)測量等方法,以確保零件的精度。


例如,加工一個(gè)高精度的光學(xué)零件,可能需要經(jīng)過多次研磨、拋光等工序,每一道工序都需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和調(diào)整。


機(jī)械加工的主要過程包括車削、銑削、鉆削、磨削等。車削是通過旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行切削加工,銑削是通過刀具在工件上做直線或曲線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削加工,鉆削是通過鉆頭對(duì)工件進(jìn)行孔加工,磨削是用砂輪對(duì)工件進(jìn)行精密加工


模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備,機(jī)械加工在模具制造中起著關(guān)鍵作用。模具制造需要高精度的加工設(shè)備和技術(shù),以保證模具的精度和質(zhì)量。例如,注塑模具的加工需要使用高精度的電火花加工機(jī)床和數(shù)控加工中心,以保證模具的形狀和尺寸精度。


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