隨著人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展,大連精密零部件加工正朝著智能化方向發(fā)展。通過(guò)在加工設(shè)備上安裝傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),實(shí)時(shí)采集加工過(guò)程中的數(shù)據(jù),利用人工智能算法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理,實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的智能優(yōu)化和故障預(yù)測(cè)。例如,通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床的振動(dòng)、溫度、電流等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,可以預(yù)測(cè)刀具的磨損情況,提前進(jìn)行刀具更換,保證加工精度。
大連精密零部件加工的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是什么?
一、尺寸精度
公差標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn):ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)制定了一系列關(guān)于尺寸公差的標(biāo)準(zhǔn),如ISO 2768,它規(guī)定了一般公差的未注公差的線性和角度尺寸的公差。在精密零部件加工中,對(duì)于較高精度要求的零件,通常會(huì)采用ISO 286標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和基本偏差。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):不同國(guó)家有自己的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。例如,中國(guó)的GB/T 1800系列標(biāo)準(zhǔn),與ISO標(biāo)準(zhǔn)基本等效,規(guī)定了公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)、定義、公差等級(jí)和限制偏差等內(nèi)容。在實(shí)際加工中,根據(jù)零部件的用途和設(shè)計(jì)要求,會(huì)在圖紙上標(biāo)注相應(yīng)的公差等級(jí),如IT5、IT6等,IT等級(jí)數(shù)字越小,表示公差范圍越小,精度越高。
測(cè)量方法
量具:常用的測(cè)量工具有卡尺、千分尺、百分表等??ǔ呖蓽y(cè)量較大尺寸范圍,但精度相對(duì)較低,一般為0.02-0.1mm;千分尺的精度較高,可達(dá)到0.001mm,用于測(cè)量較小尺寸和高精度要求的部位;百分表則主要用于測(cè)量形狀和位置公差,如圓度、圓柱度、平行度等。
坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM):對(duì)于復(fù)雜形狀的精密零部件,坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是必不可少的測(cè)量設(shè)備。它可以精確測(cè)量零件的三維尺寸和形狀位置公差,測(cè)量精度可達(dá)±0.001-±0.005mm。通過(guò)探針接觸零件表面,采集數(shù)據(jù)點(diǎn),然后與設(shè)計(jì)模型進(jìn)行比對(duì),得出偏差值。
二、形狀精度
形狀公差標(biāo)準(zhǔn)
圓度:圓度公差規(guī)定了在同一正截面上實(shí)際圓對(duì)理想圓所允許的至大變動(dòng)量。例如,在高精度軸承的加工中,滾道的圓度公差要求非常嚴(yán)格,一般控制在 0.002 - 0.005mm 之間,以保證軸承的旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命。
圓柱度:圓柱度是指實(shí)際圓柱面對(duì)理想圓柱面的變動(dòng)量。在液壓油缸的加工中,油缸內(nèi)孔的圓柱度直接影響活塞與缸筒的配合精度和密封性,通常圓柱度公差要求在0.005-0.01mm范圍內(nèi)。
平面度:平面度公差用于控制平面的平整程度。在精密機(jī)床的工作臺(tái)加工中,平面度要求很高,可能要求在0.005-0.01mm/1000mm甚至更高,以保證工件在加工過(guò)程中的定位精度。
測(cè)量方法
圓度測(cè)量?jī)x:專門用于測(cè)量圓度的儀器,通過(guò)旋轉(zhuǎn)工件并測(cè)量其徑向跳動(dòng)來(lái)確定圓度誤差。其測(cè)量精度可達(dá)到0.0005-0.001mm。
圓柱度儀:可以測(cè)量圓柱度、直線度、同軸度等形狀公差。測(cè)量時(shí),將工件安裝在儀器上,通過(guò)測(cè)量多個(gè)截面的圓度和各截面之間的軸線平行度來(lái)綜合評(píng)定圓柱度。
激光平面度測(cè)量?jī)x:利用激光干涉原理測(cè)量平面度,具有高精度和高分辨率,可測(cè)量大面積的平面度,測(cè)量精度可達(dá)0.001-0.005mm。
三、位置精度
位置公差標(biāo)準(zhǔn)
平行度:平行度公差用于控制兩平面或兩直線之間的平行程度。例如,在機(jī)械傳動(dòng)中,兩根平行軸之間的平行度要求較高,一般平行度公差在0.01-0.05mm之間,以保證齒輪或帶輪的正確嚙合和傳動(dòng)效率。
垂直度:垂直度公差規(guī)定了兩平面、直線或軸線之間的垂直程度。在精密模具的加工中,型芯與型腔之間的垂直度公差通常要求在0.005-0.01mm范圍內(nèi),以確保模具合模后的精度和塑料制品的質(zhì)量。
同軸度:同軸度是指多個(gè)回轉(zhuǎn)體的軸線重合程度。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸加工中,各主軸頸與連桿軸頸之間的同軸度要求非常嚴(yán)格,一般控制在0.005-0.01mm以內(nèi),以保證發(fā)動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。
測(cè)量方法
平行度測(cè)量:可以使用百分表或千分表在平板上測(cè)量工件的平行度。對(duì)于較高精度的平行度測(cè)量,可采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),通過(guò)測(cè)量多個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值來(lái)計(jì)算平行度誤差。
垂直度測(cè)量:使用直角尺、垂直度測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量。直角尺適用于較低精度的垂直度測(cè)量;垂直度測(cè)量?jī)x可通過(guò)光學(xué)或機(jī)械方法測(cè)量垂直度,精度較高;三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)則可精確測(cè)量復(fù)雜形狀零件的垂直度。
同軸度測(cè)量:常用的測(cè)量方法有 V 形塊法、頂尖法和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)法。V形塊法和頂尖法適用于簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)體零件的同軸度測(cè)量;三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可測(cè)量復(fù)雜形狀零件的同軸度,測(cè)量精度高。
四、表面質(zhì)量
表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn):ISO 4287規(guī)定了表面粗糙度的評(píng)定參數(shù),如輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz 和輪廓至大高度Ry等。在精密零部件加工中,根據(jù)零件的功能和應(yīng)用,表面粗糙度要求各異。例如,在光學(xué)鏡片加工中,表面粗糙度Ra可能要求達(dá)到0.005-0.01μm;在一般精密機(jī)械零件加工中,Ra通常在0.1-0.8μm范圍內(nèi)。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):中國(guó)的GB/T 3505標(biāo)準(zhǔn)與ISO 4287等效,規(guī)定了表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和測(cè)量方法。
測(cè)量方法
粗糙度儀:接觸式粗糙度儀通過(guò)觸針在工件表面移動(dòng),測(cè)量表面微觀不平度,可測(cè)量的表面粗糙度范圍一般為Ra0.025-12.5μm。非接觸式粗糙度儀利用光學(xué)原理,如激光干涉或白光干涉,測(cè)量表面粗糙度,適用于測(cè)量超光滑表面,精度可達(dá)納米級(jí)。
精密零部件加工是指對(duì)零件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等要求達(dá)到很高精度的加工過(guò)程。通常,精密加工的尺寸精度可以達(dá)到微米甚至納米級(jí),表面粗糙度在Ra0.1-Ra0.8μm范圍內(nèi)。這種高精度的加工對(duì)于航空航天、醫(yī)療器械、電子設(shè)備等高端制造業(yè)至關(guān)重要。