隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進的機械加工技術(shù)方法，比如微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。發(fā)展現(xiàn)代工具制造業(yè)面臨著掌握開發(fā)高性能新型工具資料，新型外表涂層技術(shù)和刀具專用數(shù)字化制造技術(shù)的嚴峻挑戰(zhàn)，引進國外先進裝備的代價十分高昂只是問題的一個方面，實際上很多新材料、新涂層和制造軟技術(shù)都面臨跨國集團的技術(shù)封鎖，必須自行開發(fā)和掌握。

     快速成形技術(shù)是20世紀發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的?？焖俪尚渭夹g(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進機械加工技術(shù)的重要組成部分。因此，消化吸收國外先進技術(shù)，這個基礎(chǔ)上培養(yǎng)人才，自主創(chuàng)新，樹立品牌，取得用戶認同，需要有一個過程。依照目前大多數(shù)國有工具企業(yè)用貸款搞技改的投資方式，往往五年內(nèi)要求還本付息，使得工具企業(yè)只能把主要投入放在市場幼稚，風(fēng)險較小的保守規(guī)范刀具方面，現(xiàn)代金屬機械加工的發(fā)展受到投資體制的嚴重制約。

    精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。

　   我國切金屬機械加工的落后，還表現(xiàn)在我國金屬機械加工工業(yè)的結(jié)構(gòu)上，我國只有個別金屬機械加工公司真正具備硬質(zhì)合金金屬機械加工資料和涂層這兩項核心技術(shù)，多數(shù)金屬機械加工廠都缺少硬質(zhì)合金資料這項核心技術(shù)，有些金屬機械加工廠雖然引進了涂層設(shè)備，但不具備開發(fā)能力，制約著金屬機械加工公司進一步做大、做強。

    大連機械加工機床要實現(xiàn)誤差彌補、溫度彌補、過載保護、有無工件自動識別、裝夾工件是否正確、線精密檢測、自動修整砂輪、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、自動平衡、防撞功能、刀具磨損、零編程界面、多功能加工軟件、切削工藝專家系統(tǒng)、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控制、遠程診斷等功能。