精密零部件加工工藝分析具體問題
近些年的自動化設備不斷增加,大連精密零部件加工作為CNC加工技術的一種,其具有良好的加工性能,能夠加工不同形狀的零部件,能夠有效地制造出優(yōu)質(zhì)的零部件。為何很多企業(yè)會選擇數(shù)控車床加工呢?它的工藝性能是怎樣的呢?
一、零件的結構特點該零件材料為硬鋁LY12,其切削性能良好,屬于典型的薄壁盤類結構,外形尺寸較大,周邊及內(nèi)部筋的厚度僅為2mm,型 腔深度為27mm。該零件在大連數(shù)控車床加工過程中如果工藝方案或加工參數(shù)設置不當,極易變形,造成尺寸超差。
二、精密五金加工工藝分析該零件毛坯選用棒料,采用粗加工、精加工的工藝方案。廣東東莞數(shù)控車床加工的時效是:去除材料及加工應力。
三、精加工型腔時零件的定位與裝夾為了使工件在機床上能迅速、正確裝夾,而且在加工一批工件時不必逐個找正,所以大連數(shù)控車床加工會采用一面兩銷的定位方式。對于一些薄壁型的零件,它容易變形,所以在夾緊工件時,壓板應壓在工件剛性較好的部位,分布盡可能 均勻,以保證夾緊的可靠性,而且夾緊力的大小應適當,以防破壞工件的定位或使工件產(chǎn)生不允許的變形。其具體定位與裝夾。