大連機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。軸類零件的技術(shù)要求和處理，軸類零件，它是機器中常用零件之一，也是很重要的零件，它能夠?qū)鲃硬考鸬街巫饔?，并且能夠傳遞扭矩。
軸類零件的技術(shù)要求，一般有以下幾個方面，
1.主軸的材料、毛坯和熱處理
軸類零件中，常用的材料是45鋼，并且通過正火、退火、調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處理，從而獲得一定的強度、硬度、耐磨性以及韌性。
對于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因為它經(jīng)過熱處理后，會提高耐磨性和耐疲勞性。
主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加工量，而且可以改善材料的力學(xué)性能。
2.表面粗糙度
因為機器精密程度、運轉(zhuǎn)速度等因素，致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um，配合軸頸為0.63—2.5um。
3.直徑精度、幾何形狀精度
在軸上，支承軸頸和配合軸頸是很重要的，其直徑精度為IT5—IT9級，而形狀精度，應(yīng)控制在直徑公差之內(nèi)，且它的要求要比直徑精度高。
相互位置精度
如果軸是普通精度的，那么它的徑向圓跳動，如果要配合軸頸對支承軸頸，一般視為0.01—0.03mm。而高精度軸為0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么應(yīng)注明清楚。
