機(jī)床的零件能進(jìn)行大連機(jī)械加工嗎？

     工件在機(jī)床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時(shí)間，又提高了工件的加工精度。顯然，復(fù)合加工機(jī)床對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)品的要求更高。復(fù)合功能的實(shí)現(xiàn)依賴于針對(duì)工件和刀具的實(shí)時(shí)檢測(cè)與智能判斷、數(shù)據(jù)運(yùn)算、刀具管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針、高速處置芯片、體積更小、響應(yīng)速度更快的傳感器和執(zhí)行器等自動(dòng)化產(chǎn)品和技術(shù)在機(jī)床上將會(huì)得到更為廣泛的應(yīng)用。

    當(dāng)今的鋁材大連機(jī)械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)重要技術(shù)發(fā)展方向。復(fù)合功能使數(shù)控機(jī)床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠大大消除散列工序加工過(guò)程中的運(yùn)輸、裝夾及等待時(shí)間，使加工周期大大縮短并降低加工車間的制品數(shù)量。

　  相對(duì)于傳統(tǒng)的淬火工藝及設(shè)備，該工藝及其設(shè)備主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):不需專門的淬火設(shè)備和廠房，具有占地小、投資少的特點(diǎn);簡(jiǎn)化工藝流程，縮短生產(chǎn)周期;可以實(shí)現(xiàn)對(duì)淬火敏感性很高的鋁合金淬火。

     鋁型材的技術(shù)水平一直在不時(shí)提高，粉末噴涂、氟碳噴涂、有機(jī)和無(wú)機(jī)染色、電泳涂裝、機(jī)械和化學(xué)拋光、外表拉絲等先進(jìn)的技術(shù)早已為業(yè)內(nèi)廣泛掌握。同時(shí)，木紋轉(zhuǎn)印處理、隔熱型材等新技術(shù)也開始廣泛應(yīng)用，有效提升了鋁型材產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保效果。隨著工業(yè)型材產(chǎn)量不時(shí)提高，品種不時(shí)豐富，許多新工藝也不斷涌現(xiàn)，引領(lǐng)行業(yè)潮流，線淬火技術(shù)就是一個(gè)典型代表。