機(jī)械加工工藝流程概述
大連機(jī)械加工工藝過程往往是比較復(fù)雜的。在工藝過程中,根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求,在小同的生產(chǎn)條件下,需要采用不同的加工方法及其加工設(shè)備,并通過一系列加工步驟,才能使毛坯成為零件。為了便于深入細(xì)致地分析工藝過程,必須研究工藝過程的組成。
一般將上述熱處理工藝分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩大類。
①預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)處理等,其目的是改善加工性能,消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。一般多安排在粗加工前后。
退火和正火是為了改善切削加工性能和消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力.常安排在毛坯制造之后粗加工之前進(jìn)行。調(diào)質(zhì)處理即淬火后的高溫回火,能獲得均勻細(xì)致的組織,為以后表面淬火和滲氮作組織準(zhǔn)備,所以調(diào)質(zhì)處理可作為預(yù)備熱處理,常置于粗加工之后進(jìn)行。
時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,最好安排在粗加工之后進(jìn)行。對(duì)于加工精度要求不高的工件可放在粗加工之前進(jìn)行。對(duì)于機(jī)床床身、立柱等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件,在粗加工前后都要進(jìn)行人工時(shí)效(或自然時(shí)效)處理,使材料組織穩(wěn)定,日后不再有較大的變形。除鑄件外,對(duì)一些剛性差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定零件的加工精度,在粗加工、半精加工和精加工之間可安排多次時(shí)效處理。
②最終熱處理最終熱處理包括淬火、滲碳淬火和滲氮、液體碳氮共滲處理等。其目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性,它們?cè)诠に囘^程中的位置可作如下安排:
淬火處理一般安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。這是由于工件淬火后,表面會(huì)產(chǎn)生氧化層且有一定的變形,淬火處理后需安排精加工工序,以修正熱處理工序產(chǎn)生的變形。在淬火工序以前,需將銑槽、鉆孔、攻螺紋和去毛刺等次要表面的加工進(jìn)行完畢,以防工件淬硬后無法加工。
滲碳淬火常用于處理低碳鋼和低碳合金鋼,目的是使零件表層增加含碳量,淬火后使表層硬度增加,而芯部仍保持其較高的韌性,滲碳淬火有局部滲碳淬火及整體滲碳淬火之分,整體滲碳淬火時(shí),有時(shí)需先將有關(guān)部位(如淬火后需鉆孔的部位等)進(jìn)行防滲保護(hù),以便淬火后加工;或?qū)⒂嘘P(guān)部位的加工放在滲碳淬火之前進(jìn)行。
滲氮、液體碳氮共滲等熱處理工序,可根據(jù)零件的加工要求安排在粗、精磨削之間或在精磨之后進(jìn)行,用于裝飾及防銹表面的電鍍、發(fā)藍(lán)處理等工序,一般都安排在機(jī)械加工完畢后進(jìn)行。