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  大連精密零部件加工和超精密加工的工作環(huán)境對(duì)加工質(zhì)量的影響很大，因此，工作環(huán)境是保證加工質(zhì)量的必要條件。工作環(huán)境主要有溫度、濕度、凈化和防振等方面的要求。利用配合件互研的原理對(duì)被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制，因而是精密加工技術(shù)中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動(dòng)配合件、動(dòng)壓陀螺馬達(dá)的軸承零件都采用這種方法加工,以達(dá)到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。精密研磨與拋光通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機(jī)械摩擦，使工件達(dá)到所要求的尺寸與精度的加工方法。

  刀具、磨具材料的選擇是一個(gè)關(guān)鍵，刀具磨具的發(fā)展史基本上可用刀具磨具材料的發(fā)展來代表，從碳鋼、合金鋼(高速鋼)、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼到金剛石，以及采用多元共滲、鍍膜、沉積等技術(shù)、進(jìn)步了耐用度，超硬材料的出現(xiàn)給精密加工和超精密加工的發(fā)展提供了條件。目前，由于金剛石是由碳原子組成，與鐵碳構(gòu)成的玄色金屬有較大的親和力，故不宜切削玄色金屬，多用于切削有色金屬，現(xiàn)正在研究利用保護(hù)氣氛、低溫等措施來切削玄色金屬，或用立方氮化硼、陶瓷等材料。