精密件加工設(shè)備在升級(jí)智能制造新趨勢(shì)

  大連精密零部件加工在內(nèi)銷方面，隨著國(guó)內(nèi)專業(yè)制造領(lǐng)域需求增大和銷售渠道體系逐步完善，以往企業(yè)擔(dān)心的內(nèi)銷量小、回款慢的情況也有巨大改善。企業(yè)既可以自建內(nèi)銷體系，也可以與綜合實(shí)力強(qiáng)的貿(mào)易經(jīng)銷商合作共同開拓市場(chǎng)。內(nèi)銷市場(chǎng)穩(wěn)固，不僅有助于企業(yè)有效抵御海外市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，還將為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)更多的商機(jī)。目前，國(guó)內(nèi)精密加工的總體狀況是：世界一流的機(jī)床做二流甚至三流的產(chǎn)品。國(guó)家雖然在一些尖端的制造領(lǐng)域，如軍工、航天航空中投入了大量的人力、物力和財(cái)力，但除此之外的大部分精密加工行業(yè)還處于“用世界一流的機(jī)床，做二流甚至三流的產(chǎn)品”的現(xiàn)狀。

  我國(guó)這兩年隨著人工成本增加，中低檔的數(shù)控精密切削機(jī)床出口的價(jià)格優(yōu)勢(shì)將逐漸喪失，出口量必將隨之減少。如機(jī)床企業(yè)繼續(xù)以以生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)切削機(jī)床為主，則銷售量必將逐漸萎縮，將沒(méi)有發(fā)展前途。超精密加工技術(shù)是先進(jìn)裝備制造的關(guān)鍵性瓶頸技術(shù)，納米精度被譽(yù)為超精密加工技術(shù)“皇冠上的明珠”。過(guò)去，由于我國(guó)光學(xué)零件加工技術(shù)落后，無(wú)法進(jìn)行大口徑、高精度、復(fù)雜面形的光學(xué)零件加工，嚴(yán)重制約相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。而日本早在80年代末，就把超精密切削加工技術(shù)和微加工技術(shù)作為國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目。到了90年代中期，進(jìn)入大規(guī)模研發(fā)，93年已研發(fā)出精度控制在1nm的多軸加工裝置。隨著光學(xué)與IT技術(shù)的結(jié)合及光電技術(shù)的發(fā)展，對(duì)光學(xué)元件加工要求越來(lái)越高，更進(jìn)一步推動(dòng)了精密切削加工技術(shù)的發(fā)展。