精密零件焊接的激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。大連精密零部件加工焊接的激光焊的主要缺點是：設(shè)備昂貴，能量轉(zhuǎn)化率低（5%～20%），對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高。

  目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器件的焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。零件加工精度差很大程度上是因為在設(shè)備安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)跟蹤誤差沒調(diào)好；或者是因為機器使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化。

  在這種情況下，可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。對于精密平面磨床加工來說，其特點一就是定位基準(zhǔn)可靠，不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來。

  采用精密零件加工，不僅能有效改善材料品質(zhì)、零件精度，發(fā)揮其機能，還能使零件的耐用程度大大提高，促使整個機械的品質(zhì)得到改善。精密加工對提高零件的尺寸精度也有好處，所以最直接的效果就是可以使得零件達成互換性，進而增加零件的耐磨性和使用壽命。

  零件在加工過程中的時候，由于受到各種因素的影響，容易導(dǎo)致其自身會存在一定的缺陷，比如說外觀不達標(biāo)；使用范圍受限等等。這些缺陷的存在勢必會給零件的使用帶來一定的問題，為了克服這些問題并且發(fā)揮出零件特有的價值，精密加工才是最好的選擇。