機(jī)械加工的精度,主要是體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面,為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度,其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。
機(jī)械加工的生產(chǎn)過(guò)程包括原材料的運(yùn)輸保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛胚制造、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的裝配調(diào)試等內(nèi)容。通過(guò)機(jī)械加工,能改變?cè)牧系男螤?、尺寸以及性能,使之成為符合要求的成品。這一過(guò)程也叫工藝過(guò)程,是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。
在大連機(jī)械加工行業(yè)領(lǐng)域,一直保持不斷上升的需求。特別在近幾年來(lái),工業(yè)機(jī)械自動(dòng)化制造飛速發(fā)展,外協(xié)機(jī)械加工行業(yè)需求多倍增加。零件加工要求越來(lái)越嚴(yán),從而使數(shù)控加工,精密CNC加工等品質(zhì)要求也越來(lái)越高。
在機(jī)械加工領(lǐng)域,機(jī)械加工設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù),實(shí)際上是機(jī)械加工設(shè)備的管理問(wèn)題。關(guān)鍵是建立在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常后的匯報(bào)、排查、檢修的組織實(shí)施制度。只有形成制度化的管理模式,才能最大限度的提高生產(chǎn)加工設(shè)備的使用效率,將加工設(shè)備故障所帶來(lái)的影響降低到最小。
機(jī)械加工行業(yè)里,對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的性能檢測(cè)是一類(lèi)常規(guī)的工作,其目的在于提前發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況,如機(jī)床局部過(guò)熱、不規(guī)則的震動(dòng)、加工精度下降等。掌握這些情況之后再分析設(shè)備可能出現(xiàn)的故障,并將故障消除在早期階段。