在高速切削加工中,因為切屑在較短時間內(nèi)被切除,絕大部分切削熱被切屑帶走,削減了工件的熱變形;其次,在高速加工中,因為切削層資料軟化部分的削減,也可削減零件加工的變形,有利于確保零件的尺度、形狀精度。
對于大連精密零部件加工來說,加工是十分嚴格的,加工工序有進刀,出刀等。對于尺寸有具體要求,精度也有要求,比如1mm正負多少微米等,如果尺寸錯的太多就會成為廢品,這時就相當(dāng)于得重新加工,費時費力,有時甚至?xí)沟谜麄€加工材料報廢,這就造成了成本的增加,同時,零件是肯定不能用了。精密零件產(chǎn)品的出口占我國的出口額比重也是越來越高,這幾乎可以說明越來越多跨國公司的精密零件制造在向我國轉(zhuǎn)移。
粗機械零件加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的機械零件加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率大、精度不太高的機床上進行,精加工工序要求用較高精度的機床加工。
20世紀80年代以來,我們國家改革開放之后,大批量的人才和設(shè)備的引進,再加上經(jīng)過30多年我們國家自己的企業(yè)不斷頑強拼搏與自主創(chuàng)新,先后突破高精度機床精密運動機構(gòu)設(shè)計、高效磁流變拋光液配制、離子束穩(wěn)定控制、光學(xué)元件亞納米全頻段誤差控制等精密加工技術(shù),在該背景之下,著許多年過去了,我們國家的精密加工技術(shù)終于打破了發(fā)達國家對精密加工設(shè)備的技術(shù)封鎖,使我國成為繼美、德、日之后全面擁有自主加工各種精密零件加工技術(shù)的國家。