大連精密零部件加工一般是以主要孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔系;對于軸類零件，一般是以外圓為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓、端面等其他表面。如果有幾個精基準，則應(yīng)該按照基準轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。

  中間根據(jù)需要依次安排半精加工，安排精加工和光整加工。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應(yīng)連續(xù)進行，而應(yīng)分階段、間隔適當(dāng)時間進行。因此應(yīng)先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當(dāng)安排在它們中間穿插進行。

  通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內(nèi)容填寫工藝規(guī)程表上，這就是機械加工工藝的規(guī)程。常用加工中心功能較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心。

  車削中心等組合在一起，構(gòu)成加工系統(tǒng)，增加機床加工范圍和加工能力。在加工過程中，機床內(nèi)某些部位的加工狀態(tài)不易觀察，如增加動態(tài)實體仿真功能，可隨時觀察到工件的加工狀態(tài)，這樣就可防止加工中的不良現(xiàn)象，如打刀、過切、不光、不合理步驟等。通過適應(yīng)性控制系統(tǒng)及時控制機床改變切削用量，使機床和刀具始終保持狀態(tài)，從而獲得較高的切削效率和加工質(zhì)量，延長刀具的使用壽命。