大連數(shù)控加工的復合加工機床對自動化產品的要求更高。復合功能的實現(xiàn)依賴于針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷、數(shù)據運算、刀具管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針、高速處置芯片、體積更小、響應速度更快的傳感器和執(zhí)行器等自動化產品和技術在機床上將會得到更為廣泛的應用。
數(shù)控機床加工中所需要的控制信息,如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序,以及各種輔助機能(如土軸轉速,過給速度,換刀,冷卻液開關等)等,以數(shù)字形式的加工順序存儲在控制介質中,通過數(shù)控裝置實現(xiàn)機床的自動加工過程。開機后讓機床空運轉15min以上,使機床達到平衡狀態(tài)。
按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。還必須養(yǎng)成文明生產的良好工作習慣和嚴謹工作作風,具有良好的的職業(yè)素質、責任心和合作精神。對于同一零件的加工方案是有所不同的,應根據具體條件,選擇經濟、合理的工藝方案。理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件,同時應能使數(shù)控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮。
數(shù)控機床是一種高效率的自動化設備,它的效率高于普通機床的2~3倍。加工精度及表面粗糙度要求、工件剛度、加工余量,刀具的剛度、耐用度及狀態(tài),機床類型與性能等,加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質量,其次考慮數(shù)值計算簡單,走刀路線盡量短,效率較高等。