大連數(shù)控加工分析零件圖樣和工藝要求的目的,是為了確定加工方法、制定加工計劃,以及確認與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題。在完成上述兩個步驟之后,即可根據(jù)已確定的加工方案(或計劃)及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù),按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。
編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指控制介質(zhì)大多采用穿孔帶,也可以是磁帶、磁盤等信息載體,利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入(輸出)裝置,可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。
根據(jù)零件圖樣幾何尺寸,計算零件輪廓數(shù)據(jù),或根據(jù)零件圖樣和走刀路線,計算刀具中心(或刀尖)運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標數(shù)據(jù)。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識,才能編制出正確、實用的加工程序。
控制介質(zhì)大多采用穿孔帶,也可以是磁帶、磁盤等信息載體,利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入(輸出)裝置,可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。