在大連數(shù)控加工時夾具選擇不當(dāng)將造成工件形位誤差,甚至產(chǎn)生安全問題。數(shù)控設(shè)備在夾具選用時應(yīng)遵循以下原則。
①當(dāng)零件加工批量小時,盡可能采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具。
②中小批量生產(chǎn)時,應(yīng)考慮釆用專用夾具,但力求簡單。
③夾具的定位、夾緊機構(gòu)中的元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。
④盡可能選用氣動或液動夾具、多工位夾具。
(2)數(shù)控加工中,對刀點的確定不容忽視
對刀點通常稱為程序原點,對刀點不確定或確定不準(zhǔn)確將直接造成廢品的產(chǎn)生或發(fā)生設(shè) 備事故。正確確定對刀點應(yīng)遵循以下原則。
①找正容易。
②編程方便。
③對刀誤差小。
④加工時檢查方便可靠。
(3)編制程序時,不可忽視換刀點的確定
換刀點確定不準(zhǔn)確將造成廢品的產(chǎn)生,損傷刀具及設(shè)備。因此,編制程序時應(yīng)考慮全 面,在換刀點的確定上要留有足夠的余量,防止換刀時碰傷零件或夾具,保證加工安全。
(4)手工編程時,不可忽視順序號的應(yīng)用
手工編程時,如果不編寫順序號將造成程序報警段査詢困難及循環(huán)程序中循環(huán)路徑不封 閉,甚至產(chǎn)生意外情況。所以手工編程時應(yīng)養(yǎng)成良好的習(xí)慣,以方便程序調(diào)試及程序修改。
(5)手工編程時,不可忽視G00指令的運動特征
G00運動軌跡通常不是直線,而是三條或兩條直線段的組合。即假定三個方向都有位移 量(如設(shè)備回零點),那么三個坐標(biāo)的伺服電機同時按設(shè)定速度驅(qū)動刀架或工作臺到達指定位置。當(dāng)某一軸完成位置移動時,該方向電機停止,余下兩軸繼續(xù)移動,直到最后一軸到達 指令點為止。因此,編程時必須考慮goo的這種運動特性,否則將造成機床碰撞事故。
(6)數(shù)控加工時不可忽視跳步指令的正確運用
不注意跳步指令的正確運用將造成劃傷工件、損壞刀具及多余部分指令重復(fù)執(zhí)行,產(chǎn)生 廢品,故使用跳步指令時,應(yīng)注意跳步開關(guān)是否處于正確位置,以免造成不必要的損失。
(7)不可忽視數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接
數(shù)控加工工序與普通加工工序之間銜接不好,容易造成加工件批量誤差。因此,在穿插 有普通工序的數(shù)控工序中必須相互建立狀態(tài)要求,如要不要留余量,留多少?定位面與孔的 尺寸精度及形位公差要求,對校形工序的技術(shù)要求,對毛坯的熱處理狀態(tài)等,以滿足加工要 求,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(8)數(shù)控加工中,不可忽視加工路線的確定
加工路線確定不當(dāng)將直接導(dǎo)致零件成本加大和造成零件編程困難。為避免上述現(xiàn)象的產(chǎn) 生,數(shù)控加工路線的確定應(yīng)遵循以下原則。
①加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面質(zhì)量,且效率要高。
②盡可能使數(shù)值計算簡單,以減少編程運算量。
③應(yīng)使加工路線最短,既簡化程序段,又減少空走刀時間。
(9)在數(shù)控銑床上銑削內(nèi)輪廓表面時,不可忽視刀具切入、切出點的選擇
銑內(nèi)輪廓表面時,刀具的切人、切出點選擇不當(dāng)將造成刀具折斷或形成廢品。因此,銑 刀應(yīng)沿零件輪廓的法線方向切入和切出,并將其切入、切出點選擇在零件輪廓兩幾何元素的 交點處,以此來保證加工的順利進行及產(chǎn)品的質(zhì)量。