作為機(jī)加人,想必大家對毛刺一定不陌生,在加工過程中,毛刺是無處不在的,無論是用得多么高精密設(shè)備還是先進(jìn)的工藝,都會伴隨產(chǎn)品一起存在,毛刺的存在對零件的加工精度、裝配精度、裝夾定位等都會產(chǎn)生不利的影響,下面大連機(jī)械加工廠來了解下目前常用的都有哪些去毛刺的方法:
人工去毛刺
目前,這種方法在各大工廠是很普遍的一種方式,工人使用銼刀、砂紙、磨頭、鉆頭等作為輔助工具去除毛刺,對工人的技能要求不是很高,人工去除毛刺多數(shù)都是針對結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品、而對于復(fù)雜零件肉眼看不見的毛刺很難去除。
磁力研磨去毛刺
磁力研磨去毛刺是利用磁場的作用對工件進(jìn)行精加工。去毛刺過程中在加工區(qū)充填由鐵粉和氧化鋁粉構(gòu)成的復(fù)合磨料,在磁場作用下磨料被磁化而具有磁性,沿著磁力線有規(guī)律地排列運(yùn)動并與零件相互摩擦達(dá)到去毛刺的目的,相當(dāng)于使用輔料和產(chǎn)品進(jìn)行撞擊去毛刺,這樣還有拋光的效果,因此,該方法適用于精密零件和一般零件的毛刺去除。
化學(xué)去毛刺
該方法是利用電化學(xué)反應(yīng)原理,將毛刺變酥、變脆,再用其他方法去掉毛刺。它適用于那些難于去除的內(nèi)部毛刺,特別是去除泵體、閥體等產(chǎn)品上的細(xì)小毛刺。該種去毛刺方法的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,去毛刺效果好,節(jié)省人力,降低勞動強(qiáng)度。
熱爆去毛刺
熱爆去毛刺也叫爆炸去毛刺,原理是在密閉的空間內(nèi),充入一定量的甲烷氣體(CH4)或煤氣及氧氣(O2)混合氣體,經(jīng)火花塞點(diǎn)火以后,混合氣體在瞬間內(nèi)反應(yīng),放出大量的熱,使毛刺在高溫(約3000℃),高壓(充氣壓力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加熱自燃,而達(dá)到去毛刺的目的。反應(yīng)時間極短(僅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸,表面光潔度,金相組織及機(jī)械性能等基本沒有變化。由于氣體的可達(dá)性好,無孔不入,對于復(fù)雜的零件內(nèi)孔、內(nèi)壁、交叉口處的毛刺效果非常好,但是這種設(shè)備昂貴,該方法主要應(yīng)用于高精密零件加工,如航天、汽車零件等。
超聲波去毛刺
超聲波去毛刺是利用超聲能量進(jìn)行去毛刺的技術(shù),這種加工方法主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔表面、深孔表面等其他去除毛刺方法較難實(shí)現(xiàn)的部位。但是這種去毛刺的方法只能去除在顯微鏡下看到的微觀毛刺,毛刺太大如果振動頻率不夠則很難去除。
高壓水沖去毛刺
該方法主要以水為介質(zhì),利用水在高壓下的瞬時沖擊力去除毛刺,壓力太小很難去除零件的毛刺,但是壓力過大有損零件的質(zhì)量,所以實(shí)際情況多驗(yàn)證工藝參數(shù)后,再來確定最終的加工參數(shù)保證質(zhì)量和效率。