常見的大連機(jī)械加工方法是強(qiáng)制進(jìn)給方式和壓力進(jìn)給方式。

1、強(qiáng)制進(jìn)給方式：在普通機(jī)磨床上進(jìn)行加工，根據(jù)機(jī)床的動態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。

2、壓力進(jìn)給方式：磨具在工件表面突起部分進(jìn)行選擇性加工，從而提高精度。

最引人注目的是激光機(jī)械加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復(fù)合材料方面發(fā)揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強(qiáng)度鋼等宇航材料，還用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。

如果產(chǎn)品批量大，建議采用車床鏜孔，速度快準(zhǔn)確。因?yàn)槭乔褰?，所以鏜刀注意前面也要清角；

如果產(chǎn)品批量小，采用銑刀銑但是速度比較慢。。機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。

主要有車削加工，銑削加工，包削加工，磨削加工

傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法主要有：車、銑、刨、磨、鉆、鏜等

車：主要是加工軸類或者回轉(zhuǎn)體零件，通過車刀的車削使其達(dá)到應(yīng)有的形狀；

銑：主要是加工平面，或者斜面，通過銑刀盤去掉平面；

刨：主要是加工平面或者曲面，通過刨刀去掉平面或者曲面；

磨：主要是通過砂輪磨平面、外圓、內(nèi)圓使其達(dá)到表面粗糙度；

鉆：主要是通過鉆頭鉆出孔兒來加工；

鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內(nèi)孔。

以上兩種加工方式的特點(diǎn)為：

1、強(qiáng)制進(jìn)給方式，其特點(diǎn)是形狀精確，效率高。

2、壓力進(jìn)給方式：其特點(diǎn)是加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機(jī)床加工精度。其缺點(diǎn)是缺乏形狀賦予性，加工時間長。