CNC數(shù)控車床具有恒線速切削功能,大連數(shù)控加工CNC數(shù)控車床不管對(duì)于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工,即保證了精密零件加工表面粗糙度值一致而且相對(duì)很小。而普通車床是恒定轉(zhuǎn)速,直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下,表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。
精銑:用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得精確的鏡面。
精磨:用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼,有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承,以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。
研磨:利用配合件互研的原理對(duì)被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制,因而是精密零件加工技術(shù)中獲得最高精度的加工方法。
大連數(shù)控加工工序的劃分主要有以下幾種方法:
① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序,用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數(shù),壓縮空行程時(shí)間,減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 對(duì)單個(gè)零件要先粗加工、半精加工,而后精加工。對(duì)于一批零件,先全部進(jìn)行粗加工、半精加工,最后進(jìn)行精加工。粗、精加工之間,最好隔一段時(shí)間,以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復(fù),再進(jìn)行精加工,以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。