大連精密零部件加工技術(shù)包括以下內(nèi)容:
常用的表面處理:發(fā)黑、陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電拋光、鈍化、鍍PVD膜、加納克等。
常用的熱處理方式:真空淬火、調(diào)質(zhì)、鹽浴式氮化處理、滲氮、滲碳、高周波燒入、浸炭燒入等。
所用到的設(shè)備有:
生產(chǎn)設(shè)備:車、銑、平圓磨、內(nèi)外圓磨、快/慢走絲、加工中心、電火花等精密機臺。
檢測設(shè)備:高度儀、投影儀、硬度計、千分尺等。
精密零部件的加工工藝(熱處理工序),確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內(nèi)容填寫工藝規(guī)程表上,這就是機械加工工藝的規(guī)程。
精密零件加工尺寸方面的要求:
圓柱為例:比如圓柱直徑是多少,有嚴(yán)格要求,正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件,否則都是不合格零件;如一個內(nèi)嵌式圓柱體,如果直徑太大,超過誤差允許范圍內(nèi),就會造成,插不進去的情況,如果實際直徑太小,超過誤差允許負(fù)值下限了,就會造成插進去太松,不牢固的問題發(fā)生。
這些都是不合格產(chǎn)品,或者圓柱長度太長或太短,超出誤差允許范圍了,都是不合格的產(chǎn)品,是都要作廢的,或者重新加工,這樣必然會造成成本的增加。
其次就是先進的非標(biāo)精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備,先進的加工設(shè)備使得加工精密零件的時候更加簡單,精度更高,效果更好。