大連數(shù)控加工模具順序

①先粗后精：即先安排粗加工，其次為半精加工，后安排精加工和光整加工。

②先基面后其他：即在各加工階段，總是先把基面加工出來(lái)，為其他表面的加工準(zhǔn)備 好定位基準(zhǔn)，然后再加工其他表面。

③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面時(shí)，先加工零件上質(zhì)量要求高的工 作表面（動(dòng)模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和無(wú)配合要求的表面。要 注意在模具、夾具中有些零件上的某些表面必須在裝配過(guò)程中或裝配組合后才能進(jìn)行精 加工。

④先平面后孔：一般零件上的平面輪廓尺寸都比較大，用做定位基準(zhǔn)比較穩(wěn)定可靠， 因此擬訂工藝過(guò)程時(shí)常選平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、臺(tái)階。

⑤一般模架先加工好，分別攻好模板、動(dòng)模芯、定模芯的螺紋孔。

⑥先把動(dòng)模芯、定模芯（型腔）幾何形狀、尺寸加工好再加工頂桿孔（有斜孔時(shí)先加 工斜孔）、冷卻水孔（特殊的可先加工冷卻水孔）。

⑦熱處理工序在工藝路線中的安排順序，主要取決于零件的材料和熱處理的目的要求。