機械加工的知識，前面已經有了很多，但是對我們來講，這些知識還不足以全面概括，總歸會有遺漏之處，因此需要進行知識的補充和更新，以便我們及時掌握更多更新的知識，從而對機械加工這一方面的了解做到全面和細致。
為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。
對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。大連機械加工件收到后，既派專職驗收人員根據合同對照圖紙要求對加工件的材質、規(guī)格 型號、數量進行驗收。
加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面，在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。
對于一直從事機加工行業(yè)的一些高起點企業(yè)來說，他們有數控車床、立車、滾齒機，銑床等等，這些企業(yè)發(fā)展平穩(wěn)，遠遠比不上哪些做總成或者是做整機的。而他們的利潤大多在10%左右。對于機加工廠來說，千篇一律的產品利潤空間不大，想要在競爭如此激烈的市場上可以有一定的競爭力，在產品的質量上做到精、做到細十分重要。
