對于大連精密零部件加工來說,加工是十分嚴格的,加工工序有進刀,出刀等。對于尺寸有具體要求,精度也有要求,比如1mm正負多少微米等,如果尺寸錯的太多就會成為廢品,這時就相當于得重新加工,費時費力,有時甚至會使得整個加工材料報廢,這就造成了成本的增加,同時,零件是肯定不能用了。
(1)為了保證精密零件加工精度,粗、精機械零件加工建議分開進行。因為粗機械零件加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗機械零件加工連續(xù)進行,則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。
(2)合理的選用設(shè)備。粗機械零件加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的機械零件加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率大、精度不太高的機床上進行,精加工工序要求用較高精度的機床加工。
(3)在精密零件加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機械零件加工前進行。